高速電主軸作為精密加工機床的核心功能部件，通過將電機與主軸相配合，并安裝于電機套筒內(nèi)，優(yōu)化傳動方式，提高工作效率。高速電主軸應(yīng)用的功率和速度范圍較為廣泛，從9000到180000r/min不等，相應(yīng)的功率水平大約從24到1kW不等。

　　傳統(tǒng)電主軸傳動方式復(fù)雜、效率低，高速電主軸則省去了帶傳動方式，減小噪聲，調(diào)速范圍得到提升，從而提高工件的加工精度和表面質(zhì)量，同時具有快速起動和準停的特點，提高了加工效率。

　　由于對工件精度的要求越來越高，未來的工業(yè)發(fā)展和研究將使電主軸加工精度進一步提高。然而,高速電主軸加工過程中產(chǎn)生的熱量會影響加工精度,造成許多不良影響，這些影響終會導(dǎo)致加工誤差甚至機器故障。在實際加工過程中，高速電主軸內(nèi)部主要有兩個熱源：電機損耗生熱和軸承摩擦生熱。為了抵消這些影響，使得高速電主軸可以更好地散熱，并且在工作中得到較高的加工精度，著力研究開發(fā)高速電主軸的冷卻技術(shù)是十分必要的。